総合病院様の依頼で、製造中止になった吸入トレーニング器具のアダプターを製作

取り付け先の器具を実測 → 3D CADデータ作成 → 柔らかい素材と硬い素材で使い分けて造形 ／ 医療現場のカスタムパーツ

総合病院から、吸入のトレーニングに使う器具の接続アダプターと吸入口の製作をご相談いただきました。それまで使っていた既製品が製造中止になり、同じものが手に入らなくなったのがきっかけです。図面やデータは無かったので、取り付け先となる器具そのものをお預かりして寸法を計測し、接続アダプターと吸入口の2点を3D CADデータとして起こしました。器具に差し込む接続部はしなやかで密着しやすい PEBA（柔軟性のある樹脂）、口元の吸入口は硬さのある PLA と、部位ごとに材料を使い分けています。吸入口は5個、アダプターは1個という小ロットでも、計測からデータ作成・造形・調整まで数日で対応。データを残してあるので、同じものの追加や寸法を変えた再製作にもすぐ応じられます。

この事例のポイント

• 製造中止で手に入らなくなった既製品を、取り付け先の実測から3D CADデータ化して再現
• 接続部は柔らかいPEBA、吸入口はPLAと部位で材料を使い分け
• 吸入口5個＋アダプター1個の小ロットを数日で製作

A general hospital asked us to make a connection adapter and a mouthpiece for a device used in inhalation training. The off-the-shelf part they had relied on had been discontinued and could no longer be sourced. There was no drawing or data to start from, so we borrowed the device the parts attach to, measured it, and modeled both parts as 3D CAD data. We then chose the material by function: flexible PEBA for the connector that slips onto the device and needs a snug fit, and rigid PLA for the mouthpiece. Even at a batch size of five mouthpieces and one adapter, the whole job from measurement to printing and adjustment took only a few days. Because we keep the data on file, reorders and dimension changes can be turned around quickly.

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